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风机的安装调试和操作
来源: | 作者:hkw6fa397 | 发布时间: 2018-07-05 | 481 次浏览 | 分享到:
在安装操作过程中必须注意:
   1.在一些结合面上,为防止生锈,减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机油;
   2.检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具或杂物;
   3.按图纸所示位置及尺寸安装,为得到高效率,特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸;
   4.保证主轴的水平位置,并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm,两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm;
   5.安装调节门时,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致;
   6.风机安装后,拨动转子,检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象;
   7.安装风机进口与出口管道时,重量不应加在机壳上。
  风机的运行操作:
   1.检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无刮蹭现象;
   2.点车检查叶轮旋向与标牌是否一致,各部接线、仪表是否现实正常,有无漏水、漏电、 漏油现象和异味、异响、异震,松动等异常现象,如有应排除之;
   3.检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间;
   4.关闭调节门。如运转情况良好,再转入满载荷(规定全压和流量)运转;
   5.满载荷运转,对新安装风机不少于2消失,对修理后的风机不少于半小时;
   6.风机启动后,逐渐开大调节门,直达正常工况。运转过程中,轴承温升不得超过周围环境40°C。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s;
   7.下列情况下,必须紧急停车: 发觉风机有剧烈的噪声、 轴承的温度剧烈上升、 风机发生剧烈震动和撞击。
    风机的主要故障及原因
1风机振动剧烈
 ①风机轴与电机轴不平行、皮带轮错位
 ②机壳或进风口与叶轮摩擦
 ③基础的铆钉松动或叶轮变形
 ④叶轮铆钉松动或叶轮变形
 ⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动
 ⑥叶片有积灰、污垢、磨蚀或轴弯曲使转子失衡
 ⑦风机进、出口管道安装不良、产生共振
 ⑧机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动
2轴承温升过高
 ①轴承座振动剧烈
 ②润滑剂粘度不对变质或含有异物,润滑剂填充不足或过多
 ③滚动轴承损坏或轴承弯曲,轴承内环或外环配合公差过松或过紧
3电机电流过大或温升过高
 ①开车时进风口管道未关严
 ②被送气体中含有粘性物质
 ③主轴转速超过额定值
 ④轴承箱振动剧烈
 ⑤电机输入电压过低或电流缺项
4皮带跳动或滑下:
 皮带磨损、拉长时期过松或两皮带轮槽彼此不在同一中心线上。
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